锌合金压铸件起泡的原因

　　在了解到锌合金压铸件起泡的原因后，下面，与小编来一起了解下吧。

　　1、控制气孔产生：

　　关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。

　　在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

　　2、对于缩孔：

　　要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

　　3、对于水纹、冷隔纹：

　　可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

　　4、对于热裂纹：

　　压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

　　在生产过程中处理好这些细节，不仅能提高锌合金压铸件的质量，还可以节省产生成本，减少原料浪费，降低对环境的污染和破坏，一举多得。

　　以上文章由天津压铸件、天津cnc加工中心总结，想了解更多相关资讯可点击：http://www.tjjinhong.com/‍希望对您有所帮助，欲关注《影响数控机床加工精度的因素》一起来看下吧。